操作压力容器是具有一定危险性的，如果想要尽量避免它可能会带给我们的伤害，那么我们首先要知道可能会发生的情况，才能有针对性的思考原因并想好应对措施。
通过对压力容器检修作业中发生的大量事故事例的统一分析，发现压力容器的危险性具体包括以下三个方面：一个是不良的操作环境，如cl2介质含水会给容器带来腐蚀、压力容器频繁启动给压力容器带来疲劳腐蚀、容器环境含有腐蚀介质等；二是压力容器的操作者没有接受训练，无证上岗，因为不专业的误操作造成的事故；三是容器自身缺陷造成的隐患，虽然我们在检验工作中将检验压力容器的自身的缺陷为检验重点，但同时也要兼顾三方面的隐患才会不放过任何可能条件。
发生危险的原因分析:
1）技术知识薄弱。操作工的技术知识薄弱，缺乏对压力容器危害性的理解，无视操作规程，检查前不熟悉企业的生产流程，对容器媒体的性质不了解，违反操作，可能造成危害性事故。
2）意识模糊。定期的检查作业，容易让管理和检查员习惯，产生麻痹思想，增加了检查作业发生事故的概率。例如，高空作业没有线束，没有进行火票的火气作业，检查机器不满足要求等。
3）管理不足。管理制度和责任制度的不足很多时候是的事故发生的主要原因。目标、责任、制度不明确，没有制定合理有序的检查方案的压力容器公司要担负起主要的责任。
压力容器具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特点，从事压力容器检验确实伴有危险，是一项承担巨大责任的职业，确保提高自己的检验水平，达到检验标准，排除危险，消除检验设备的危险，消除所有危险。