压力容器制作质量的好坏关系到社会和人身安全，质量管理意义重大，只有深入理解相关标准规范，才能更好地进行制造过程的质量管理，有效地预防质量事故的发生。
1、压力容器制作后的无损检测
无损检测方法主要包括放射线、超声波、着色、磁粉等检测方法。压力容器的无损检测在标准规格中有明确的阐述，作为质量管理的重要因素，为产品质量管理提供了有效的数据记录和依据。无损检查员必须严格按照有关规范标准、技术要求执行，参考真正可靠的数据，更好地进行压力容器制作质量管理。
另外，无损检测的检测文件必须完全保存。保存年限必须少于容器的设计使用年限。
2、压力容器制作后的耐压试验
压力容器的耐压试验是检查产品是否泄漏的重要工序，耐压试验和泄漏试验两个量程相同，需要用检定合格的压力表进行测量；压力容器制作液压试验和气动试验的步骤和步骤要按规范进行，紧固部件要装配整齐，确保操作的安全性。不允许修理或紧固皮带压力引起的泄漏部位。
压力容器制作的合格标准是容器没有泄漏，看不到变形和异常声音，气液组合试验是在检查有无漏液后进行肥皂液等漏液检查，没有漏液的为合格。
泄漏试验在耐压试验完成后进行。泄漏试验主要包括气密性、氨气检漏等试验，主要可以进行焊接接头和连接部的泄漏检查，将小型容器放入水中进行检查。