1、管理上的缺陷
锅炉压力容器在实际应用过程中运营企业是主要的安全责任主体，如果企业管理层对锅炉压力容器安装的安全管理没有强烈的安全意识，压力容器在实际运行过程中容易发生安全事故。
在实际检查压力容器的过程中，由于管理因素，比如有些企业没有严格按照标准办理锅炉压力容器安装和使用登记，在检查过程中压力容器的检查无疑是会被停止的，从而给企业带来巨大的人力和时间浪费。其次，如果在锅炉压力容器安装和检查中缺乏相应的技术资料，检查员将无法在实际检查中检查压力容器的各种参数。
更重要的是，在压力容器实际使用中，相关管理者和操作员没有资格认证许可的情况下，如果操作员的技能跟不上，会严重影响压力容器的安全运行，致使锅炉压力容器安装的定期检查工作困难。
2、锅炉压力容器本身的问题
有些锅炉压力容器在制造过程中必然出现不符合相关标准要求的先天性缺陷。锅炉压力容器安装和运转中也会因外部因素的影响和运转中的操作错误而在压力容器中产生新的问题，进而影响压力容器的安全运转。这些问题产生的原因大多是压力容器在实际运转中处于超压高温运转状态，压力容器设备材料的劣化加速，影响其安全运转。
3、检验人员存在问题
检查员的综合素质对锅炉压力容器安装的检查质量及检查效率有一定的影响。首先，有些锅炉压力容器检查员没有很强的职业素质，在进行压力容器检查的过程中主观责任意识不强，在锅炉压力容器检查的过程中总是合适的现象，不能严格按照相关标准的要求实施检查工作。
其次，由于部分锅炉压力容器安装检查员自身的业务能力相对较低，无法全面掌握锅炉压力容器检查作业的具体流程，或者无法明确区分压力容器中存在的安全问题的严重性，因此在检查中无法及时发现压力容器中存在的安全问题，或者在发现问题后详细说明问题。
我国对锅炉压力容器安装的检查工作制定了明确的标准要求及检查工艺规范。但是，在实际检查过程中必须进行全过程检查，如果检查员的业务能力相对较低，整个检查过程可能会消耗更长的时间，增加企业的生产成本，同时会留下各种安全风险。