一般来说，压力容器管道的设计和制造可分为：原材料验收、标记、切割、除锈、加工、轧制、组装、焊接、无损检测、开启和标记、一般检验、热处理、压力试验和防腐等过程。在这一系列的流程中，压力容器管道的超压现象可能导致材料过度塑性变形，导致容器韧性断裂。因此，防止压力容器超压运行是操作人员的一项重要职责。我们要根据发生这种现象原因的不同，采取相应对的措施。
1、避免误操作造成超压事故。对于压力来自气体压缩机、蒸汽锅炉等外部压力源的容器，超压大多是由操作失误造成的。为防止操作失误，除给压力容器管道安装联锁装置外，还应实施安全操作和挂牌制度，在一些关键操作装置上贴上标签，标明端口的开闭方向、开闭状态和注意事项。
压力容器管道减压阀减压后有进气口的容器，应密切注意减压装置的工作情况，安装灵敏可靠的安全减压装置。
2、对于因容器内物料发生化学反应而产生压力的容器，要严格控制进料量和原料中的杂质含量，防止过晕进料。这是因为原料中的过量进料或混合杂质通常会增加压力容器管道中反应后产生的气体密度，或者由于反应速度过快而导致过压。
3、储存液化气的容器应严格按照规定的充装量充装，防止容器由于过度充气或意外加热和温度升高而过压。
选择合理的压力容器管道设计
1、避免不同金属材料之间的电位差相互接触，否则可能产生电偶腐蚀。
2、如果无法避免两种不同电位的金属材料接触，尽量不要使阴极部分面积过大，阳极部分面积过小，否则阳极电流密度会过高，加速腐蚀。
3、压力容器管道的金属部件如果设计不当，会在一些凹陷部位发生液体聚集，造成腐蚀。大型压力容器低点应有排液口，能及时清除残留沉积物，便于清洗。