压力容器是一个涉及多个行业和学科的综合性产品，其施工工艺涉及冶金、机加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等多个行业。随着冶金、机加工、焊接和无损检测技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的快速发展，带动了相关行业的发展。在深入研究的基础上，压力容器技术领域取得了相应的进展。为了生产和使用更安全、更经济的、压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法已经并正在不同程度上被新技术、新产品所取代。
压力容器所用材料的技术进步近年来，大型、高参数压力容器产品的趋势日益明显。数千吨加氢反应器、2000吨煤液化反应器、1万立方米天然气球罐得到广泛应用，石化、核工业、煤化工等领域对压力容器的要求越来越高。因此，研发耐高温、耐腐蚀的压力容器材料一直是压力容器行业面临的重大课题。在这方面，他们在相关的研究工作上投入了大量的人力物力。
目前，压力容器用材料的主要研究成果和技术进展表现在以下几个方面：
材料纯度高：冶金行业整体技术水平和装备水平的提高，大大提高了材料的纯度，改善了压力容器用材料的力学性能，提高了压力容器的整体安全性；针对各种腐蚀介质和操作条件，研发了超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，适合各种应用条件，给设计人员更多选择，确保长期安全生产；
材料应用范围：通过对高温蠕变、回火脆化、低温脆化的研究，准确给出了材料的应用范围。
计算机技术在当今信息时代得到广泛应用，计算机技术的应用已经渗透到压力容器行业的各个领域。计算机软件的每一次进步都极大地影响了压力容器行业的技术进步，主要表现为：传统的计算机辅助设计逐渐向计算机辅助工程方向发展。随着计算机能力的不断增强和分析方法的日益多样化，设计人员可以预见到焊接过程中产生的残余应力、以及结构设计阶段设备组装和运输过程中可能发生的碰撞等问题，并在设计阶段消除这些问题。分析设计和结构优化设计逐渐被设计者所掌握。
计算机辅助制造技术正在逐步改变压力容器制造企业的传统工艺生产模式，质量管理意识和生产模式发生了深刻变化。压力容器全过程的计算机管理可以有效控制所有控制点，大大减少人为误差，有效保证产品质量的稳定性，保证生产周期和生产成本的降低；电脑控制仿形焊接机、激光焊接机和全位置自动焊接机的应用，大大提高了生产效率和产品质量。检测结果更加准确客观。